ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਲਈ ਇਹ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

PET Preforms

ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਦਵਾਈ, ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ, ਰੀਐਜੈਂਟਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੀਈਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ।

1. ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਕੱਚੀ ਹੈ; ਸੁਗੰਧ ਧਾਰਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਚੰਗੀ ਹੈ; ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਜੈਵਿਕ ਦਵਾਈਆਂ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਸਫਾਈ ਸੰਪਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ; ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਾੜੇਗਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸੁੱਕੀ ਨਮੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈਟੀ ਕੋਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰੇਗਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਵਧੇਗਾ:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde ਦਾ ਵਾਧਾ।

ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਆਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ (ਪਰ ਮਨੁੱਖਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ)

- IV (IntrinsicViscosity) ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬੂੰਦ।

ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. (ਸਾਰ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੀਈਟੀ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰੋ।

3. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 165℃-175℃

ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 4-6 ਘੰਟੇ

ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ

ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -30℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ

ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ 3.7m⊃3; /ਘੰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰ

4. ਖੁਸ਼ਕੀ
ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਦਰਸ਼ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ ਹੈ: 0.001-0.004%

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਸ਼ਕੀ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde ਦਾ ਵਾਧਾ

-IV (IntrinsicViscosity) ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ

(ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ)

5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਕਾਰਕ
1). ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈਟੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਵਿੱਚ ਲਿਪਿਡ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਈਟੀ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ 150 ° C ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 170°C. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਨੂੰ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2). ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਥਿਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਵੈ-ਘੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਸਲ ਭਾਰ (ਪਾਣੀ -ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ) ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਰਕਮ ਦਾ 2/3।

3). ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 12mm ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

4). ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਇਸਨੂੰ 270-295°C ਤੱਕ, ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਡ GF-PET ਨੂੰ 290-315°C, ਆਦਿ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5). ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6). ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ

ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਿਹਤਰ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100bar ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
7). ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਇਹ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰ PE ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ PE ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
8). ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ "ਪੁਲ" ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ "ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ" ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ.